乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會變質發(fā)臭，為了保證乳化液的質量及延長的使用壽命，乳化液應隨用隨配，不宜久藏。乳化液應置放在室內或有擋陽的地方，溫度應保持在2℃~27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質落入，影響使用質量。

配制乳化液時應先將水放在配制桶內，再根據(jù)濃度要求將乳化油慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應過低，否則容易產(chǎn)生結塊現(xiàn)象。應注意的是，目前不少操作者在配制乳化液時，都是先用桶到倉庫內領取乳化油，然后直接放水稀釋，這樣不易使乳化油在水中攪拌均勻，難以保證質量。配制乳化液時還應注意水質硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm表示，水的硬度應在100~200ppm之間。硬度過大的水不但會影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會加快的繁殖，見表1。為此，需進行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3.10H2O或采用蒸餾水。國外常用凈水來配制乳化液。凈水實際上是去離子水。用去離子水配制的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機床和工件，而且乳化液不易變質，使用壽命長。但價格較貴，主要用于精密加工等有特殊要求的場合。

乳化液應注意日常的維護與管理，要定期對水質、系統(tǒng)清潔度和系統(tǒng)液量進行檢測。系統(tǒng)清潔度對乳化液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。由于在生產(chǎn)過程中會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補液時，應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的乳化液(如五一和十一國慶節(jié)放長假)，仍需定時進行循環(huán)(至少應隔3~4天，開動液壓泵一次)、攪拌或通入空氣;或加劑、補充添加劑等，以防止乳化液中大量繁殖，導致乳化液變質。

工作的乳化液還要定期檢測和調整它的濃度和PH值。乳化液的濃度通常為5%~15%。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差;濃度過低，則防銹性、抑制能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水質的硬度高、乳脂和油脂析出、污染、乳化劑消耗、乳化液不穩(wěn)定等，視情況須及時加以調整。乳化液的PH值應呈中性或略帶鹼性，即PH值應為7~9。當PH值小于6時，乳化液就不穩(wěn)定，會起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應添加一些新配制的乳化液。研究表明，當PH值由12~14下降到8~9時，此時乳化液中繁殖極快，應加入劑(如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等)。劑用于乳化液中，僅起一種沖擊性作用，所以要定期反覆使用，大約一個月左右加一次。但經(jīng)常使用同一種劑，亦會造成的抗藥性。

為了延長乳化液的使用壽命，還可采用集中供液的方法。所謂集中供液就是將多臺濕式加工的、使用相同的切削方式和材料的，每臺機床上各自獨立的乳化液供給裝置，合并為一個供給系統(tǒng)。

集中供液由于采用了大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，所以乳化液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設有內循環(huán)(見圖4中C回路)，使大流量的乳化液能不間斷地流動，有效地抑制了的生長，同時也易于對乳化液的性能指標(如PH值、濃度以及泡沫等)實現(xiàn)自動控制，確保乳化液的質量。此外，集中供液也便于污液的集中凈化處理，保護生態(tài)環(huán)境。中國大陸上海大眾汽車有限公司發(fā)動機廠對乳化液采用集中供液后，使乳化液的平均壽命比單機分散供液時提高了2.5倍，取得了顯著的經(jīng)濟效益。但集中供液一次性投入的成本較高。

實踐證明，乳化液只要正確供給、配制、存放、保管和，它的使用壽命即可大大延長。