為減緩結焦的形成速度，延長導熱油的使用使命，應從以下方面采取措施：

1、選擇適宜牌號的導熱油，監(jiān)測其理化指標變化趨勢

導熱油根據(jù)很高使用溫度劃分牌號，其中礦物型導熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其很高使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。

應根據(jù)加熱系統(tǒng)的很高加熱溫度選擇適宜牌號、質(zhì)量符合SH/T 0677-1999 “熱傳導液”標準的導熱油。目前，一些市售導熱油推薦的很高使用溫度與實際測定結果出入較大，給用戶以誤導，事故時有發(fā)生，應當引起廣大用戶的注意!

應選用由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調(diào)配的導熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導熱油運行過程中的氧化變稠;高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油中，后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。

導熱油每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘?zhí)克捻椫笜诉M行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規(guī)定限值(殘?zhí)坎淮笥?.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%)時，應考慮添加部分新油或全部換油。

2、加熱系統(tǒng)合理的設計及安裝

導熱油加熱系統(tǒng)的設計及安裝應嚴格執(zhí)行有關部門制定的熱油爐設計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的運行。

3、規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作

導熱油加熱系統(tǒng)的日常操作應嚴格執(zhí)行有關部門制定的有機熱載體爐技術監(jiān)察規(guī)程，隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導熱油的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢。

在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油的很高使用溫度至少低20℃。

開式系統(tǒng)的膨脹槽中導熱油的溫度應低于60℃, 很高溫度不要超過180℃。

導熱油在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達到強化流體傳熱的目的。

4、加熱系統(tǒng)的清洗

熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質(zhì)可通過化學清洗去除。

高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效。

完全形成石墨化焦炭。對這類物質(zhì)化學清洗已不解決問題，國外多采用機械清洗。

在使用中應經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。

五、結論

1、導熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產(chǎn)物。

2、導熱油的結焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導致加熱爐著火、爆炸和操作者人身傷害等事故的發(fā)生。

3、為減緩結焦的形成速度，應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗氧和抗垢添加劑調(diào)配的導熱油。對于用戶來說,應選擇很高使用溫度經(jīng)權威部門檢測而確定的產(chǎn)品。

4、合理設計及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對運行中導熱油的粘度、閃點、酸值和殘?zhí)康软椫笜诉M行檢測,觀察其變化趨勢。

5、可采用化學清洗劑清洗加熱系統(tǒng)中尚未碳化的結焦。